LED gamybos technologija ir pakavimo technologija

Pirma, gamybos procesas

1. Procesas:

a) Valymas: naudokite ultragarso valymo PCB arba LED palaikymą ir išdžiovinkite.

b) Montavimas: po to, kai LED vamzdžio šerdies (didelio disko) apatinis elektrodas yra paruoštas sidabro klijais, išplėstinė vamzdžio šerdis (didelis diskas) uždedamas ant spyglių stalo, o vamzdžio šerdis montuojama po vieną ant atitinkamo. PCB arba LED laikiklio suvirinimo padas po mikroskopu su spygliuočių rašikliu, o tada sidabriniai klijai sukietinami sukepinant.

c) Suvirinimas slėgiu: elektrodas yra prijungtas prie LED vamzdžio šerdies aliuminio viela arba auksinės vielos suvirinimo aparatu, kad būtų naudojamas kaip srovės įpurškimo laidas. LED tiesiogiai sumontuotas ant PCB, paprastai naudojant aliuminio vielos suvirinimo aparatą. (Baltos spalvos TOP-LED gamybai reikalingas auksinės vielos suvirintojas)

d) Pakuotė: Dozuojant LED vamzdžio šerdis ir suvirinimo viela yra apsaugoti epoksidine danga. Klijų dozavimas ant PCB plokštės turi griežtus reikalavimus gelio formai po sukietėjimo, kuris yra tiesiogiai susijęs su foninio apšvietimo gaminio ryškumu. Šis procesas taip pat apims fosforų (baltų šviesos diodų) aptikimą.

e) Suvirinimas: jei apšvietimas yra SMD-LED arba kitas supakuotas šviesos diodas, prieš surinkimo procesą šviesos diodas turi būti privirintas prie PCB plokštės.

f) Plėvelės pjovimas: naudodami perforatorių iškirpkite įvairias difuzines ir atspindinčias plėveles, kurių reikia foninio apšvietimo šaltiniui.

g) Surinkimas: pagal brėžinio reikalavimus įvairios foninio apšvietimo medžiagos yra rankiniu būdu sumontuotos tinkamoje padėtyje.

h) Bandymas: patikrinkite, ar foninio apšvietimo fotoelektriniai parametrai ir šviesos srauto vienodumas yra geri.

Pakuotė: gatavas produktas supakuojamas ir saugomas pagal reikalavimus.

Antra, pakavimo procesas

1. LED pakavimo užduotys

Išorinis laidas yra prijungtas prie LED lusto elektrodo, tuo pačiu apsaugodamas LED lustą ir pagerindamas šviesos ištraukimo efektyvumą. Pagrindiniai procesai yra montavimas, slėginis suvirinimas ir pakavimas.

2. LED pakuotės forma

Galima sakyti, kad LED pakuočių formos yra įvairios, daugiausia atsižvelgiant į skirtingas programas, naudojant atitinkamą formos dydį, šilumos išsklaidymo atsakomąsias priemones ir šviesos efektą. Šviesos diodai yra klasifikuojami kaip lempa-LED, TOP-LED, šoniniai šviesos diodai, SMD-LED, didelės galios šviesos diodai ir pan.

3. LED pakavimo proceso eiga

4. Pakuotės proceso specifikacija

1. Lustų patikrinimas

Mikroskopija: ar medžiagos paviršiuje nėra mechaninių pažeidimų ir įdubimų (lockhill)

Ar lusto dydis ir elektrodo dydis atitinka proceso reikalavimus

Ar elektrodo raštas baigtas

2. Išsiplėtimas

Kadangi po pjaustymo LED lustas vis dar yra glaudžiai išdėstytas, atstumas yra labai mažas (apie {{0}},1 mm), o tai nėra palanki tolesniam procesui. Mes naudojame barstytuvą, kad išplėstume surištos lusto plėvelę, o LED lusto atstumas ištempiamas iki maždaug 0,6 mm. Taip pat galima naudoti rankinį išplėtimą, tačiau nesunku sukelti blogų problemų, tokių kaip drožlių nukritimas.

3. Paskirstykite klijus

Ant atitinkamos LED laikiklio padėties užtepkite sidabrinius klijus arba izoliacinius klijus. (GaAs, SiC laidiems pagrindams, raudonai šviesai, geltonai šviesai, geltonai žalioms drožlėms su galiniais elektrodais naudojami sidabriniai klijai. Mėlynam ir žaliam LED lustams ant safyro izoliacinio pagrindo, lustui pritvirtinti naudojami izoliaciniai klijai.)

Proceso sudėtingumas yra dozavimo kiekio kontrolė, o koloidiniam aukščiui ir dozavimo padėčiai taikomi išsamūs proceso reikalavimai.

Kadangi sidabro klijai ir izoliaciniai klijai turi griežtus laikymo ir naudojimo reikalavimus, sidabro klijų pažadinimas, maišymas ir naudojimo laikas yra visi dalykai, į kuriuos reikia atkreipti dėmesį.

4. Paruoškite klijus

Skirtingai nuo dozavimo, klijai ruošiami naudojant klijų paruošimo mašiną, kad pirmiausia būtų užtepti sidabriniai klijai ant LED galinio elektrodo, o tada įmontuoti LED su sidabro klijais LED laikiklio gale. Klijų paruošimo efektyvumas yra daug didesnis nei dozavimo, tačiau ne visi produktai tinka klijų paruošimo procesui.

5. Rankų vėrimas

Išsiplėtęs LED lustas (su klijais arba be jo) dedamas ant stuburinio stalo strypo, LED kronšteinas dedamas po žiguliu, o LED lustas po mikroskopu adata po vieną įsmeigiamas į atitinkamą padėtį. Vienas iš rankinio peilio ir automatinio tvirtinimo privalumų yra tas, kad bet kuriuo metu lengva pakeisti skirtingus lustus, jis tinka gaminiams, kuriuose reikia sumontuoti keletą lustų.

6. Automatinis stovo tvirtinimas

Automatinis montavimas iš tikrųjų yra klijų (išdavimo) ir drožlių įdėjimo derinys dviem etapais, pirmiausia ant LED laikiklio ant sidabro klijų (izoliacinių klijų), o tada vakuuminiu antgaliu įsiurbkite LED lusto judėjimo padėtį, o tada uždėkite ant. atitinkama atramos padėtis.

Automatinio montavimo procese iš esmės būtina išmanyti įrangos veikimą ir programavimą bei reguliuoti klijus ir įrangos montavimo tikslumą. Renkantis antgalį, kiek įmanoma rinkitės bakelitinį antgalį, kad nepažeistumėte LED lusto paviršiaus, ypač mėlynos, žalios spalvos lusto turi būti naudojamas bakelitas. Kadangi antgalis subraižo srovės difuzijos sluoksnį lusto paviršiuje.

7 žingsnis: sukepinimas

Sukepinimo tikslas yra sukietinti sidabro klijus, o sukepinant reikia stebėti temperatūrą, kad būtų išvengta prastos partijos kokybės.

Sidabro klijų sukepinimo temperatūra paprastai kontroliuojama 150 laipsnių, o sukepinimo laikas yra 2 valandos. Pagal faktinę situaciją galima reguliuoti iki 170 laipsnių, 1 val.

Izoliaciniai klijai paprastai 150 laipsnių, 1 val.

Sidabrinių klijų sukepinimo krosnelė turi būti atidaryta kas 2 valandas (arba 1 valandą), atsižvelgiant į proceso reikalavimus, norint pakeisti sukepintą gaminį, o vidurio negalima atidaryti savo nuožiūra. Siekiant išvengti taršos, sukepinimo krosnelė negali būti naudojama kitiems tikslams.

8. Suvirinimas slėgiu

Slėgio suvirinimo tikslas – nuvesti elektrodą prie LED lusto, kad būtų užbaigtas gaminio vidinio ir išorinio laidų prijungimas.

LED slėginio suvirinimo procese yra dviejų rūšių aukso vielos rutulinis suvirinimas ir aliuminio vielos slėgio suvirinimas. Paveikslėlis dešinėje yra aliuminio vielos suvirinimo slėgiu procesas, pirmiausia paspauskite pirmąjį LED lusto elektrodo tašką, tada traukite aliuminio vielą į atitinkamą laikiklį, paspauskite antrą tašką ir tada nuimkite aliuminio laidą. Auksinės vielos rutulinio suvirinimo procesas sudegina rutulį prieš paspaudžiant pirmąjį tašką, o likęs procesas yra panašus.

Slėginis suvirinimas yra pagrindinė LED pakavimo technologijos grandis, pagrindinis poreikis stebėti procesą yra slėginio suvirinimo auksinės vielos (aliuminio vielos) arkos vielos forma, litavimo jungties forma, įtempimas.

Gilus slėginio suvirinimo proceso tyrimas susijęs su daugybe problemų, tokių kaip aukso (aliuminio) vielos medžiaga, ultragarso galia, slėginio suvirinimo slėgis, skeltuvo pasirinkimas (plieninis antgalis), skeltuvo (plieno antgalis) judėjimo kelias ir pan. (Toliau pateiktame paveikslėlyje parodyta mikroskopinė litavimo jungties, prispaustos dviem skirtingais atskyrimais tomis pačiomis sąlygomis, nuotrauka, o jų mikrostruktūra skiriasi, o tai turi įtakos gaminio kokybei.) Čia jų nenagrinėsime.

9. Dozavimo pakuotė

LED pakuotė daugiausia klijai, vazonai, liejimo trys. Iš esmės proceso valdymo sunkumas yra burbuliukai, daug trūkstamų medžiagų, juodos dėmės. Dizainas daugiausia susijęs su medžiagų parinkimu, gero epoksidinės dervos ir atramos derinio parinkimu. (Bendrasis šviesos diodas negali išlaikyti sandarumo testo)

Viršutinis šviesos diodas ir šoninis šviesos diodas, kaip parodyta dešinėje, tinka pakuotėms išpilstyti. Rankinio dozavimo pakuotėms reikalingas aukštas veikimo lygis (ypač balti šviesos diodai), o pagrindinis sunkumas yra dozavimo kiekio kontrolė, nes naudojant epoksidinė medžiaga sutirštėja. Baltos šviesos diodų išleidimas taip pat turi fosforo nusodinimo problemą, dėl kurios skiriasi šviesos spalva.

10. Klijų užpildymo pakuotė

Lempos-LED korpusas įgauna vazono formą. Įpurškimo procesas yra pirmiausia įšvirkščiama skysta epoksidinė derva į LED formavimo ertmę, o tada įkišama slėgiu suvirinta LED laikiklis, įdedama į orkaitę, kad epoksidinė derva sukietėtų, o tada šviesos diodas išliejamas iš formos ertmės.

11. Formuota pakuotė

Presuotas suvirintas LED laikiklis buvo įdėtas į formą, viršutinė ir apatinė formos uždaromos hidrauliniu presu ir išsiurbiamos, kieta epoksidinė medžiaga buvo įdėta į klijų įpurškimo kanalo įėjimą, šildoma ir hidrauliniu kėlimo strypu įspaudžiama į formos klijų kanalą. , o epoksidinė medžiaga pateko į kiekvieną LED formuojant griovelį išilgai klijų kanalo ir sukietėjo.

12. Kietėjimas ir kietėjimas

Kietėjimas reiškia kapsuliuotos epoksidinės dervos kietėjimą, o bendra epoksidinio kietėjimo sąlyga yra 135 laipsnių C 1 valandą. Formuota pakuotė paprastai yra 150 laipsnių C temperatūroje 4 minutes.

13. Pogydymas

Vėlesnis kietėjimas yra skirtas leisti epoksidinei medžiagai visiškai sukietėti, o LED terminis senėjimas. Vėlesnis kietėjimas yra labai svarbus siekiant pagerinti epoksidinės dervos sukibimo stiprumą su atrama (PCB). Bendra būklė yra 120 laipsnių 4 valandas.

14. Susukite ir supjaustykite

Kadangi gamyboje šviesos diodai yra sujungti (ne pavieniai), lempos paketo šviesos diodas naudoja pjovimo briauną, kad nupjautų LED laikiklio sausgyslę. SMD-LED yra ant PCB plokštės, todėl atskyrimo darbams atlikti reikalinga rašymo mašina.

15. Testavimas

Išbandykite šviesos diodo fotoelektrinius parametrus, patikrinkite formos dydį ir pasirinkite LED gaminius pagal klientų reikalavimus.

16. Pakuotė

Gatavas produktas suskaičiuojamas ir supakuojamas. Itin ryškus LED reikalauja antistatinės pakuotės.